Sabías esto sobre el aislamiento para industrias alimentarias

Las industrias alimentarias requieren condiciones muy estrictas en cuanto a temperatura, higiene y eficiencia energética. El aislamiento para industrias alimentarias no solo garantiza la conservación de los productos, sino que también protege la seguridad alimentaria, reduce los costes operativos y cumple con normativas exigentes. En este artículo profundizamos en los aspectos clave del aislamiento aplicado a este sector tan crítico.

1. ¿Por qué es vital el aislamiento en la industria alimentaria?

El aislamiento térmico en este sector tiene múltiples objetivos:

• Control de temperatura: importante en cámaras frigoríficas, almacenes y líneas de producción para prevenir el crecimiento bacteriano y garantizar la calidad del producto.

• Higiene y seguridad: los materiales deben ser fáciles de limpiar, no liberar sustancias contaminantes y favorecer entornos libres de moho y bacterias.

• Eficiencia energética: reduce las pérdidas de calor o frío, disminuye consumo de energía y las emisiones de CO₂.

2. Materiales recomendados para el aislamiento para industrias alimentarias

a) Paneles sándwich frigoríficos

Estos paneles, con núcleo de espuma rígida (PUR/PIR/EPS), son estándares en cámaras frigoríficas. Cumplen normativa sanitaria, permiten higienización fácil y mantienen la cadena de frío.

b) Espumas técnicas tubulares (Kaiflex)

La espuma elastomérica en celdas cerradas, como Kaiflex, es ideal para tuberías de refrigeración. Ofrece conductividad térmica muy baja (≤ 0,033 W/m·K), es hidrófuga, no libera partículas y cumple altos estándares de higiene.

c) Recubrimientos continuos o láminas térmicas aluminizadas

Para navegar en cubiertas o naves existentes sin paradas, se emplean láminas reflectantes o recubrimientos líquidos que crean una barrera térmica y mejoran el confort interno.

3. Beneficios del aislamiento para industrias alimentarias

1. Ahorro energético: Por ejemplo, aislar tuberías de vapor o frío puede reducir pérdidas energéticas hasta un 77 % y amortizar la inversión en menos de dos años.

2. Calidad del producto: Temperaturas controladas minimizan la proliferación de patógenos como Salmonella o Listeria, crucial para la seguridad alimentaria.

3. Higiene y limpieza: Superficies lisas e impermeables garantizan limpieza eficaz y cumplimiento del Reglamento (CE) 852/2004 sobre higiene de los alimentos.

4. Reducción de emisiones: El aislamiento contribuye decisivamente a la reducción de CO₂ en procesos refrigerados.

4. Normativa aplicable al aislamiento para industrias alimentarias

• Reglamento (CE) 852/2004: exige entornos controlados de temperatura y limpieza.

• Real Decreto 552/2019: regula los fluidos refrigerantes, prohibiendo químicos tóxicos que puedan afectar a alimentos.

• Normas técnicas: como NOM/ASTM para materiales; normas ISO/EN para la conductividad y clasificación higiénica.

El cumplimiento de estas garantías asegura la trazabilidad y salubridad del producto final.

5. Recomendaciones clave para una correcta implementación

• Diagnóstico térmico previo: uso de termografías y auditorías para localizar puentes térmicos y puntos críticos.

• Selección del material adecuado: según temperatura de operación, condiciones higiénicas y requisitos de limpieza.

• Instalación profesional: paneles machihembrados y juntas estancas para evitar filtraciones.

• Mantenimiento periódico: revisiones en juntas y recubrimientos, limpieza y control tras fugas o golpes.

Conclusión

El aislamiento para industrias alimentarias es un elemento esencial que garantiza seguridad alimentaria, eficiencia energética e higiene. La combinación adecuada de materiales—paneles frigoríficos, espumas tubulares, láminas térmicas—cumplen normativa, optimizan costes y protegen la calidad del producto.

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